Quality Standards
IQC → FQC → OQC三级检测体系
99.3%显示抽检合格率
< 24H异常响应时效
品质标准与检测流程
来料确认、显示检测、包装复核与批次追踪保证出货控制和质量一致性。
Control Matrix
三级品质控制
来料检验（IQC）、成品检测（FQC）和出货检验（OQC）构成完整品质控制闭环。
来料型号、结构、接口、外观与批次编码进入首轮确认，不合格来料单独标识隔离。
逐片执行点亮、显示、亮度、颜色一致性和触控功能检验，不合格品单独存放。
按出货清单核对包装数量、标签匹配、箱规与运输保护状态，确认放行。
执行批次管理、异常反馈、复核记录与客户追踪回传机制。
Inspection Items
检测项目与标准
以下为常规出货检测项目，按产品类型和订单要求调整检测范围。
检测项目
检测内容
判定标准
记录方式
显示检测
点亮、亮度、色彩、坏点、显示均匀性
Pass / Fail
按批次逐片记录
触控测试
触控响应、断触、漂移和灵敏度
Pass / Fail
按批次逐片记录
外观检验
接口、玻璃、边框、膜面和装配状态
Visual Check
异常批次单独标识
兼容性确认
接口结构、排线方向和安装匹配
Match Check
按型号留档
包装核对
数量、标签、箱规、运输保护状态
Checklist
装箱信息与标签留档
Inspection Scenes
检测现场实景
检测工位、自动化设备与包装区域组成质量控制执行场景。
Release Standards
放行标准
成品出货前围绕显示、外观、标签、包装和批次信息完成最终复核。
点亮正常、亮度达标、色彩均匀、无明显坏点和显示异常。
玻璃无碎裂、边框无变形、膜面无气泡、接口无损坏。
标签与订单一致、箱规正确、运输保护到位、装箱数量准确。
Issue Handling
异常闭环
围绕异常识别、批次追踪、复核处理和客户回传建立闭环机制。
登记异常机型、批次、标签与订单信息，确认问题范围。
安排显示、外观或包装复核，判断问题节点与责任环节。
反馈复核结果并处理替换、补发或批次隔离安排。
形成异常记录，作为后续出货和品质追踪参考。
Quality Dashboard
月度品质数据
月度品质数据覆盖显示抽检、标签准确率、批次追踪与异常响应。
月度显示抽检合格率
装箱与标签匹配准确率
异常接收、复核与闭环反馈
批次记录与出货单据可追溯
检测项目执行比重 / Inspection Coverage
Monthly inspection workload structure
Batch Records
批次记录
标签、箱规、批次和装箱信息保持完整留档，支持客户查询和追踪。
来料型号、批次编码和供应商信息完整留档。
显示测试、外观检验和功能确认结果按批次存档。
装箱数量、标签信息和物流单据按订单留档。
异常批次、处理结果和闭环反馈形成完整记录。